金属材料热处理节能技术应用及发展趋势探析

时间:2021-10-29 00:26 作者:亿佰体育
本文摘要:随着现代生产技术的快速发展,人们逐渐开始在制造业与环境的发展中认识到人与自然的统一,尊重制造业的可持续发展和制造业与人文的融合。金属材料热处理技术的先进设备水平要求机械产品的质量。目前,金属材料的热处理约占我国金属材料总量的40%,但热处理不仅能耗低,而且污染重,能耗大,节能前景非常广阔。 加强节能技术的研发和实际应用,对金属材料热处理行业的发展具有重要意义。

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随着现代生产技术的快速发展,人们逐渐开始在制造业与环境的发展中认识到人与自然的统一,尊重制造业的可持续发展和制造业与人文的融合。金属材料热处理技术的先进设备水平要求机械产品的质量。目前,金属材料的热处理约占我国金属材料总量的40%,但热处理不仅能耗低,而且污染重,能耗大,节能前景非常广阔。

加强节能技术的研发和实际应用,对金属材料热处理行业的发展具有重要意义。1.新节能技术在金属材料热处理中的主要应用1.1热处理CAD技术在热处理CAD技术中的应用主要是指在仿真环境下,应用计算机仿真技术研究和设计热处理工艺。在热处理喷涂智能控制、淬火剂和淬火的准确自由选择、喷涂加热技术、热处理节能等方面的研究。

最重要的是充分发挥热处理CAD技术。比如热处理设备的节能设计可以通过计算三维温度场来进行,新的耐火材料可以自由选择,应用到新的炉墙结构上,热处理余热可以重复利用,可以大大降低热处理的能耗。

1.2化学热处理薄层渗透技术应用于化学热处理薄层渗透技术,主要是指超越各种化学元素对金属表层的渗透需要在深度和性能上构成对比的常规理解。因为在实践和理论分析中可以看出,过浅的渗透不仅会降低金属零件的韧性,还会提高产品的综合性能,不会导致能源浪费。如果渗碳层减少30%,可以节电33%。在实际应用中最明显的例子是,在我国自行车钢球的生产中,采用薄层渗碳技术后,不仅生产效率提高到42%,而且节约电能33%,整体使用寿命也提高到2倍,从而构建了节能环保的双重效果。

1.3激光热处理技术在激光热处理技术中的应用主要是指利用低功率密度的激光开展金属材料表面处理的方法,从而构建金属材料的热力学硬化、表面合金化等表面改性处理,并构建其他表面淬火以实现近表面成分和性能转变。由于激光的击穿能力特别强,在金属材料的冷却过程中,如果冷却温度高于熔点的临界点转变温度,金属表面不会快速奥氏体化,然后进行快速自冷淬火,使金属表面不会被激光热力学快速硬化。

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激光热处理、高速冷却和高速加热获得的显微组织密度、硬度和耐磨性都很好,特别是在激光淬火的金属材料中,需要4000k~mm2的解体力变形,大大提高了疲劳性能。此外,激光淬火还可以进行局部选择性淬火,通过控制多个光斑的大小,更适合管孔、浅沟槽、刃口等其他热处理技术无法完成的局部区域的淬火。

激光还需要远距离传输,同时可以搭建激光机工作,用于计算机编程控制和管理激光热处理过程。有必要在工业生产过程中建立自动化,大大提高生产效率。1.4真空热处理技术应用于金属材料真空热处理技术的优点是用于介质的无氧处理,因此真空渗碳零件常发生内部水解。

由于需要提高渗碳温度,生产周期大大缩短。在 目前,世界先进装备国家真空热处理技术的主要发展方向是抽真空后反向充入惰性气体,然后在炉内安装加热风机。因为是用于对流传热,所以冷却会比较慢,分布比较均匀。

此外,流量传感器可以作为真空淬火专家控制系统的输出端,用于测量淬火的导热效率。1.5振动时效处理技术在振动时效处理技术中的应用主要是指避免金属零件坍塌变形,帮助其稳定尺寸,避免变形开裂的技术。过去的时效工艺一般采用热处理炉的低温宽时间来应对冷却时效,成本高,周期长。

在漫长的冷却过程中,功耗不可避免地降低了。金属材料热处理新技术在传统时效工艺的基础上,主要利用不同频率产生的多谐共振原理,生产多类型振动时效计算机控制设备,用于该时效设备可以大大节约电能。与热处理炉相比,振动时效处理技术可节约电能40%,提高金属材料韧性35%。


本文关键词:金属材料,亿佰体育,热处理,节能,技术应用,及,发展

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